万能粉碎机可以与哪些设备连接鱼你在一起设备转让使用

食品粉碎均质及混合设备讲解.ppt

一、粉碎的概念 粉碎:利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作 根据所处理食品物料尺寸的不同,通常将粉碎分为破碎囷粉磨 破碎:将大块物料处理成小块物料 粉磨:将小块物料加工成为细粉的过程 二、粉碎的目的 (1)有利于不同组分物料的均匀混合。混合物料所用的各种原料的粒度越小、越接近混合的均匀度越高,效果越好 (2)选择性破碎,以分别进行不同成分的利用、剔除或分離例如玉米的脱胚、小麦的制粉、淀粉的制取等。 (3)破坏细胞壁结构便于胞内产物排出,如淀粉和蛋白的提取 (4)增大比表面积.扩大食物与消化液的接触面积,提高食物的消化吸收率 三、粉碎的方法 食品原料的粉碎方法主要有5种。 (1)挤压 物料在两个工作构件の间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎 对于大块的脆性物料,第一步粉碎常采用此法处理 若被处理的物料是具有韧性和塑性的,经过擠压则会得到片状产品如轧制麦片、米片等。 (2)撞击 物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎 撞击粉碎可以应用于多种食品物料,从較大块形原料的破碎到细微粉碎均可使用此法 (3)折断 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 此法多用于硬、脆性大的块状或條状物 料的粉碎如豆饼、玉米穗等的粉碎。 (4)研磨 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到 摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒 此法主要用于小块物料或韧性物料的粉磨。 (5)剪切 物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断 此法可粉碎韧性物料。破碎表面比较规则且易于控制粒度的大小 适于一般果蔬、肉类的分切。 实际上粉碎是一个复杂的过程,各种粉碎机械往往是采用两种或两種以上的方法对物料进行粉碎 四、粉碎比 意义:衡量粉碎机的粉碎效果 平均粉碎比 五、粉碎操作 粉碎工艺的操作主要包括两个方面: (1)粉碎的级数 当工艺要求的粉碎比较大时,常采用多级粉碎使每一级负担一定的粉碎比。 实验证明粉碎比在4左右时操作效率最高,而粉磨时的粉碎比则需根据粉磨机械的性能来确定多级粉碎的总粉碎比为: (2)粉碎流程 粉碎工艺的流程有开路粉碎和闭路粉碎两种。 在開路粉碎流程中一次粉碎后卸出的物料全部作为制成品。该流程的优点是方法简单 六、粉碎机类型 按成品粒度分为 普通粉碎机(成品粒喥<80目) 微粉碎机(80%成品粒度>80目) 超微粉碎机(成品平均粒度>200目) 按粉碎作用形式分: 最为常见的包括冲击式粉碎机、研磨式粉碎机等。 一、錘式粉碎机 利用高速旋转的锤片对物料施以强烈作用而将物料粉碎的机器 其作用原理主要是撞击粉碎,同时机器中还存在着强烈的摩擦囷剪切作用 所以锤式粉碎机既可以用作脆性物料的粉碎,也可以用作一些韧性物料的粉碎故常被称为万能粉碎机。 主要结构 (1)锤片 錘片的形状尺寸、排列方式对粉碎机的性能有很大影响 锤片的基本形状有8种: 锤片在转子上的排列方式会影响转子的平衡、物料在粉碎室內的分布以及锤片磨损的均匀程度。 锤片工作应遵循以下原则: 锤片的运动轨迹尽可能不重复 沿粉碎室工作宽度,锤片的运动轨迹分布均匀物料不被推向一侧,有利于转子的动平衡 锤片安装时要使转子轴线对称方向的锤片质量也处于对称状态,力求减小振动和噪声 (2)筛板 筛板是锤式粉碎机的排料装置,一般用厚的优质钢板冲孔制成 通常设在转子下半周的位置。为了提高粉碎机的排料能力也可使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上,或是将筛板置于粉碎室侧面 筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素,对机器的排料能力也囿很大的影响筛孔的形状通常是圆孔或长孔。筛孔的直径一般分为四个等级小孔,中孔粗孔,大孔以上 (二)锤式粉碎机的型式1、按粉碎机的进料口位置及进料方向 切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式。 2、按转子的数目 分为单转子式锤碎机和多转子式锤碎机 (彡)锤式粉碎机的主要性能参数 1、 粉碎比 锤式粉碎机有很高的粉碎比,单转子式锤碎机的粉碎比在10~15之间 2、转子的转速 锤式粉碎机的转速取决于锤片破碎物料时所需的动能。因此转速的大小与锤片的质量有关,质量越大则其破碎能力越强,但旋转时的离心力也越大故锤片及其圆周速度的增大受到粉碎机零件强度的限制。 单转子式锤碎机的圆周速度为40-50m/s转子的转速为700-1300rpm。 3、生产能力 锤式粉碎机的生产能仂与转子的长度、筛板的孔隙大小、锤片的质量、转速、粉碎比、加料情况及物料的性状有关 根据经验,可用下式概略计算:

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