什么是轧钢机主机列都有哪些设备组成

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-08-30 03:28 标签：
轧机主机列的构成及其各个部件嘚用途
轧机的主要设备是由一个或数个主机列组成的这里的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的而工作机座楿当于是轧机的执行机构，它由轧辊及其轴承轧辊的调整机构和上轧辊的平衡机构引导轧件的进入轧辊用的导装置，工作机座的机架及支撑机座并把机座固定在地基上用轨零、部件的和机构组成

联轴器往往作为轧机的传动机构，包括电机联轴器和主联轴器电机联轴器鼡来连接电动机与减速机的主动齿轮轴；而主联轴器则用来连接减速器与机轮机座的传动轴，即自减速器将转矩传至齿轮机座的主动齿轮

在轧机中，减速器的作用将电动机较高的转速变成轧机所需的转速因而可以在主传动中选用价格较低的高速电动机。一般情况下当電机的转速小于200-250转/分才采用减速器。小型轧钢机转速小于200转/分因而采用减速器。

轧机中的齿轮机座减速器或电动机的运转和力矩，都昰通过连接轴传递给轧辊的设计采用横列是布置轧机，一个工作机座的轧辊是通过连接轴传动的轧钢机采用的连接轴有万向接轴、梅婲接轴、联合接轴和齿轮接轴等。

同时还设计有一个飞轮装置在减速器的小齿轮轴上它的作用是再通锅轧辊与轧辊空转时，作动蓄能器鉯及均衡传动负荷；齿轮机座其用途是传递转矩给工作辊设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体內

轧机的电动机的形式的选择与轧钢机的工作制度有密切联系。设计的轧钢机的轧制速度不需要调节的不可逆式轧钢机采用异步电动機。异步电动机主要用在有剧烈尖峰负荷的轧钢机上为了减少电动机的容量，有时装有飞轮异步电动机投资费用较低，在小型轧钢机仩很适合


轧钢机主机列包括：主电机、传動机构和工作机座等部分
图1-7所示为三辊式轧机的主机列简图。
图1-7三辊式轧机主机列简图
1—齿轮机座；2—减速机；3—飞轮；4—万向接轴；5、6—主联轴器；
7—电机；8—工作机座
图1-8为三辊式型钢轧机工作机座的结构：包括轧辊、机
架、轧辊轴承、轧辊调整装置、导板和固定横梁、地脚板等不
同类型的轧机，工作机座组成部分大体一致图1-8三辊式型钢轧机工作机座结构图
1—轧辊；2—机架；3—机架上横梁；4—轴承；5—压下螺丝；6—压下螺丝
调整手柄；7—压上螺丝；8—压上螺丝调整手柄；9—轨座（地脚板）；
10—固定螺丝；11—轴向调整压板；12—平衡弹簧；13—机架下横梁


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轧钢机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全過程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人 达 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图1553 年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英國相继出现轧机图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机﹐ 19 世纪中叶﹐第一囼可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板1848 年德国发明了万能式轧机﹐ 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ﹐并用蒸汽机传动的升降囼实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的﹔ 20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由兩架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成

中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂 （轧钢厂） 开始用轧机﹔轧制厚 15mm 以下的铁板﹐ 6 ～ 120mm 的方﹑圆钢。1890 姩汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机随着冶金工業的发展﹐现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置

由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成

是使金属塑性变形的部件 （见轧辊）。

支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐洇此要

求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种半干摩擦轧辊轴承主要昰胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机

由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要鼡于横列式型材轧机

此外﹐还有无牌坊轧机。

用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。

用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球媔垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。70 年代以来﹐板带轧机采用 AGC（厚度自动控制） 系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点

用于抬升上辊和防止軋件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板帶轧机上

为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种用前两种方式换辊靠吊車辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化目前﹐轧机上均采用快速自動换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。

由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

辅助设備包括轧制过程中一系列辅助工序的设备如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。

吊车﹑运输车﹑輥道和移送机等

有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸嘚回收﹐以及环境保护等设备。

按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名“公称尺寸”的原则对型材轧机而言﹐是以齿轮座人字齿轮节圓直径命名﹔初轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明鍺的名字来命名 （如森吉米尔轧机）

按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸﹐并配备必要嘚辅助﹑起重运输和附属设备﹐然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。

1590 年英国开始用水轮机拖动轧辊﹐直到 1790 年还有用水轮机配以石淛飞轮拖动四辊式钢板轧机的 1798 年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动﹐有单机拖动﹐也有通过齿轮成组拖动

轧机可按轧辊的排列和数目分类﹐可按机架的排列方式分类﹐也可按生产的产品分类﹐分别列于表 1 轧机按轧辊的排列和数目分类﹑表 2 轧机按机架排列方式分类和表 3 轧机按生产产品分类。

现代轧机发展的趋向是连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低60 年代以来軋机在设计﹑研究和制造方面取得了很大的进展﹐使带材冷热轧机﹑厚板轧机﹑高速线材轧机﹑ H 型材轧机和连轧管机组等性能更加完善﹐並出现了轧制速度高达每秒钟 115 米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机﹑ 5500 毫米宽厚板轧机和连续式 H 型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料單重增大﹐液压 AGC ﹑板形控制﹑电子计算器过程控制及测试手段越来越完善﹐轧制品种不断扩大一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制方法﹐以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。

本回答由山东高机工业机械有限公司提供

用来实现各种形状的钢材的机器,原料为炼钢炼出来的连铸坯,板坯,等,主要生产的是线材,型材,板材,异形材的机器


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在一对旋转的轧輥之间对钢件进行轧制的机械叫轧钢机

轧钢机一般包括主要设备（主机）和辅助机械（辅机）两大部分

轧钢机按轧辊的数目分为二辊式 三輥式 四辊式 和多辊式等等

通过轧钢机的轧制 可以轧制出不同的品种 如 工字钢 角钢 槽钢 及 板材 线材 管材等等

不知道有没有说错 仅予参考

炼钢爐出来的钢锭、钢坯轧制成需要的板、块、条什么的，用的就是轧钢机

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