3d打印机品牌怎么选?为什么这么多人都推 荐Stratasys公司?

爱皮皮的大叔 来源: 新浪

OFweek3D打印网讯:Stratasys Ltd.(纳斯达克代码:SSYS)为其ASA 热塑性材料推出了全新色彩方案,同时增加了其数字材料选择。与此同时也同步推出了Objet Eden260VS Dental Advantage 3D 打印机。这一全新系统为数字牙科提供了更广泛的解决方案。

ASA 于 9 月推出,是一种用来生产原型、制造工具和成品的通用 FDM 材料。除之前推出的象牙色和黑色之外,ASA 新增的八种全新色彩选择包括:红色、橙色、深灰色、黄色、绿色、深蓝色、白色和

浅灰色。如今,ASA 可为任何一种 FDM 材料提供最多样化的色彩方案,让用户能够灵活选择,制造抗紫外线、坚固耐用的彩色部件。

ASA 可以提供超凡的表面光洁度,是市面上美感最佳的 FDM 材料。相比 ABS,ASA 采用粗面处理,可以显著改进打印文本和其他特性等细节。

ASA 热塑性材料与 Fortus 360mc、380mc、400mc、450mc 和 900mc 3D 生产系统兼容,被制造商广泛应用于体育用品、户外工具、电气、玩具和汽车业等各个行业。

除推出 ASA 的全新色彩选择之外,Stratasys 也新增 20 种混合了 Endur 与其他基体树脂材料的双组分数字材料,不断扩充其 PolyJet 技术(提供 1,000 多种材料选择)。Endur 数字材料使用户在制造零部件时可选择不同灰度和刚性材料,还可选择不同肖氏值 (A) 和柔性材料。

八种全新刚性数字材料可提供六种不同的灰色阴影效果和两种白色阴影效果。十二种全新柔性数字材料可提供不同的肖氏值 (A)。其中六种材料结合了 Endur 与 TangoBlackPlus;另外六种结合了 Endur 与 TangoPlus。

数字材料可制造薄壁、活动铰链、卡扣配合部件和移动或组装部件。例如容器、CD 盒、垫圈、鞋底或把手。

“随着 Endur 数字材料的推出,我们能够让客户在3D 打印耐用原型方面更加灵活、多样,”PolyJet 耗材产品管理部门总监 Boaz Jacobi 表示。“PolyJet 解决方案非常适合于活动铰链和卡扣配合应用。”

这款全新的 3D 打印机不仅为用户带来了更高的生产效率和成本效益,而且还兼容所有 Stratasys 牙科材料(VeroDent、VeroDentPlus 和 VeroGlaze)。此外,它也增加了可溶性支撑材料选择,这是 PolyJet 牙科系统之前所不具备的。可溶性支撑技术有助于轻松清洁精细的牙科部件,例如牙科模型中的小型可拆卸模具插件。其他优势包括自动移除支撑材料,该功能可以降低每个部件的人工成本,从而为牙科实验室带来的更多优势。

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  近日,在最新一期的《Nature Methods》杂志上,来自加州大学旧金山分校(UCSF)的一队科学家公布了他们在3D打印人体组织的微型模型方面获得的技术突破。科学家们称,该技术可以用于药物筛选、癌症研究,最终甚至可以帮助完成可移植器官。   这一新技术被称为细胞的DNA编程组装(DPAC,D

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2020年8月5日,从外媒获悉,汽车制造商通用汽车(GM)新增加了17台Stratasys FDM 3D打印机,并称 "速度、重量减轻和成本效益 "是该技术的主要优势。

通用汽车公司增材制造总监Ron Daul表示:"随着现代工业的变革步伐加快,商业不确定性增加,3D打印技术正在帮助我们应对这些挑战,使公司变得更加灵活。增材制造正在不断为我们提供更快速、更高效的产品开发、模具和装配辅助工具,未来还会有更多的好处。"

通用汽车在1989年开始使用增材制造技术进行低级原型制造,开始与增材制造合作。几十年过去了,现在该公司在全球的许多生产设施中都安装了3D打印机。此后,它还培训了700多名员工使用3D打印技术。

通用汽车的做法表明了一个更广泛的趋势,中小企业媒体2020年4月的一项研究指出,四分之一的美国制造商有计划以某种方式改变或增加其供应链。在11项技术选择中,3D打印(与机器人技术一起)是首选。结果表明,制造业专业人士可能真的开始看到增材制造在从原型到终端组件和工具等各个方面的潜力。

Stratasys美洲区总裁Rich Garrity表示:"通用汽车正在对3D打印进行明智的投资,以便在这个充满不确定性和破坏性的新常态中取得成功。因此,通用汽车拥有适应性更强、成本更低的生产线,产品的开发速度更快、效果更好。他们是未来汽车行业增材制造的明显典范。"

4月份,通用汽车公司与美国卫生与公众服务部签订了一份合同,要求在9月份之前生产并交付3万台重症监护呼吸机,通用汽车公司在工装夹具方面的举措真正得到了检验。该公司首先从原始制造商那里逆向工程了工装夹具的零件数据。第二天,通用汽车就将其Stratasys FDM设备群投入工作,3D打印制造呼吸机所需的模具。更多动态:

这家汽车制造商声称,材料创新和机器的可重复性对其正在进行的项目的成功产生了巨大的影响。它的一些夹具采用了尼龙12碳纤维(35%wt),这种复合材料具有极高的强度重量比。因此,通常需要金属的重型部件现在可以用聚合物丝材进行3D打印,而时间和成本只需很少。当然,像Stratasys F900这样的生产级打印机的尺寸精度和一致性对这一点有很大帮助。

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