夏天混凝土浇筑后还需要覆盖保护吗?

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预拌商品砼运达施工现场后保护方法和要求 一、预拌商品砼抵达施工现场后要求? 1、搅拌车抵达施工现场后,混凝土须在 1.5小时内卸完,当最高气温低于 25℃时,运输时间可延长0.5小时,如需延长浇筑时间,则应采取对应技术方法,并立即通知我企业进行调整,不然将会造成车内砼坍落度偏小,影响正常卸料乃至泵送困难,甚至影响预拌商品砼施工质量。 2、交货检验混凝土试样坍落度试验应在混凝土运到施工现场开始算起 20 分钟内完成,试件制作应在 40 分钟内完成。试样应随机从同一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料量 1/4 至 3/4 之间采取,每个试样量 应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5 倍,且不少于 0.02m3。 3、假如搅拌车到施工现场后滞留时间长,坍落度不能满足施工要求,请立即联络我企业采取二次流化方法,严禁其它人员在任何情况下向混凝土随意加水。 二、预拌商品砼施工 1、配置足够人力、设备,按国家相关规范要求施工。 2、选择合理浇筑时间,精心组织,做到工序连续、振捣有效和抹面、收面立即。 3、采取表面光滑模板,安装时不应出现拼装接缝,以免漏浆,浇筑前模板应润湿,并清理模板内杂物和积水。 4、指定责任心强,技术好振捣人员,针对浇筑部位特点,进行具体施工交底。 5、振动棒振捣时应“快插慢拔、直上直下” ,移动间距小于其作用半径1.5倍,插入下层砼内深度大于50mm;浇捣梁、柱时还应注意振动棒和模板距离小于作用半径 0.5 倍,并尽可能避免碰撞钢筋、模板。 6、振捣应均匀密实,预防漏振、过振,以表面不再显著下沉、出现气泡及泛出灰浆为振捣密实标准,以此达成预防预拌商品砼内部缺点,提升抗拉、抗裂性能,预防强度微弱区引发裂缝现象发生。为使预拌商品砼振捣密实和提升抗裂性能,提议采取掌握适宜时机进行二次振捣。尤其是泵送砼因坍落度均在160 mm以上,更不能过振,不然砼表面浮浆较多轻易收缩裂缝。若振捣后浮浆层过厚,可于砼初凝前在表面撒一层洁净碎石,然后压实抹平。 二次振捣时机判别: ①??将运转着振动棒以其本身重力逐步插入砼中进行振捣,砼仍可恢复塑性状态; ②??再将振动棒小心地拔出后,砼仍能闭合、不会形成空穴。即是最适宜二次振捣时机。 7、大致积预拌商品砼常采取斜面分层布料浇筑,须按“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”标准组织施工。 8、大致积预拌商品砼、侧墙浇筑预拌商品砼须进行分层振捣,以确保预拌商品砼振捣密实,减弱预拌商品砼中心温度,降低对模板侧压力。 9、在分层振捣时,上层砼须在下层砼初凝前浇筑,预防扰动已初凝砼而出现质量缺点;当发生停电或施工机械故障,长时间不能继续作业造成底层砼已初凝时,应注意接槎处理,使新、旧混凝土结合部能紧密结合,确保结构整体性。 10、在天气炎热或高温、大风施工时,当振捣抹面后,提议用湿麻袋或塑料薄膜覆盖已成型混凝土表面,预防因表面失水产生龟裂现象。 11、在预拌商品砼靠近初凝时,合理、适时地进行二次收面,消除表面细微裂纹现象,刮平表面多出砂浆,并进行压光、搓毛及其它工序。 12、条件许可时,底板工程在预拌商品砼浇捣后初凝前用长刮尺刮平,用铁磙碾压两遍,再用木抹子搓平压实,对控制表面裂纹及表面起灰能起到抑制作用。 ?13、对初凝前产生塑性裂缝部位,应在塑性状态下立即采取二次振捣、二次收面、刮平表面多出泥浆、压光、搓毛及其它工序,但要实时掌握好时间,不能过早但也不能过晚。当混凝土表面用手指按有显著印痕,但下沉量不大时即可 进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行,而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土湿润抹压,并立即塑盖保温、保湿,以利消除塑性裂缝。 14、梁板及大面积暴露部位,应注意各工序之间良好配合,避免因工序衔接不妥而产生冷缝或出现塑性裂缝不立即消除而向纵深发展。 15、采取泵送施工时,应按方案组织施工,尽可能缩短砼在现场滞留时间, 预防砼布料不合理出现冷缝;天气炎热时应覆盖、喷淋泵管,以降低入模温度。 16、在浇筑和柱和墙连接成整体梁板时,应在柱和墙浇筑完成后停歇 1~ 1.5h 后再继续浇筑,以免交界处因混凝土下沉产生塑性开裂。 17、路面混凝土施工应着重考虑混凝土收缩变形,所以应尽可能降低每次浇筑长度或设置伸缩缝。尽可能早在混凝土切割不产生飞边时进行伸缩缝切割,以免形成路面断板。 三、预拌商品砼养护? 1、养护条件对预拌商品砼强度增加、发展影响至关关键,并可降低出现裂缝机率,所以,在施工时应注意依据不一样季节、不一样部位等具体情况,制订有效养护方法,确保强度正常增加,温度对水泥水化速度影响是:其它条件不变时,每升高10℃,水化速度增加2~3倍,所以温度、湿度是预拌商品砼最关键养护条件,采取保温、保湿方法,对确保预拌商品砼强度和控制温度裂缝全部是必不可少。 2、浇筑完成后应

成品保护是指在施工过程中,对周围建筑物和构筑物或对已完成的分部工程、分项工程的保护措施。

在施工过程中,有些分项工程已经完成,有些尚在施工或者某些部位已完成,但是如果对已完成的产品没有进行妥善保护,则会造成供料浪费和返修的情况。因此,在施工中,一定要做好工程成品保护措施,防止造成不必要的麻烦。下面就是十二个分项工程成品保护措施,对您一定有用,跟着小邦一起看看吧!

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。

1、浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得踩踏钢筋,所有人员必须在铺设的马道上进行操作。

2、钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定,其垫铁、砂浆垫块不得遗漏。

3、混凝土浇筑时必须派有经验的钢筋工看筋,随时校正钢筋。

4、柱子钢筋绑扎之后,不准攀踩。混凝土浇注时,混凝土布料机和其它器具不准碰撞柱钢筋。

5、楼梯的弯曲钢筋、板的负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专人负责修整。

6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

8、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

9、柱、墙钢筋帮扎和焊接时,采用简单脚手架铺跳板作为操作平台,操作人员及其他人员在上面操作、检查。

1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

2、拆模时不得使用大锤硬砸,以免损伤混凝土表面和棱角。

3、如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理。

4、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放且及时补涂刷防锈剂。

5、模板支撑不准随意松动、拆除、碰撞、攀爬。

1、加强混凝土成品保护工作,在施工中严防高处落物,对低处混凝土的击打和冲撞,对人行通道沿途的混凝土柱、混凝土预留洞口、楼梯踏步等处均用围栏或护板加以保护。

2、不准用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步吊模板上蹬踩。

3、对已浇筑完的混凝土,应加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可继续进行操作。

4、浇筑完的梁、板混凝土要及时覆盖、养护。

5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

1、该工程在砌筑时采用后装门窗框的方法,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏,不可使其松动。

2、砌体上的设备槽孔以预留为主,砌筑时电气、消防线管从陶粒混凝土砌块孔中空越,因漏埋或未预埋时,应先用无齿锯割槽,已砌完的陶粒混凝土墙不允许剔凿线槽,以保证陶粒混凝土墙砌体的完整性。

3、落地砂浆及时清除。

4、拆除施工脚手架时,注意保护墙体及门窗口角。

5、手推车和搬运的物体不准碰撞砌体。

1、抹灰前必须先把门框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。

2、要及时清扫干净残留在门框上的砂浆,门框要注意保护,以免破损。

3、推灰车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面,推灰车采用小车。抹灰用的刮杠和铁锹不得靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。

4、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不得碰坏门口、墙角和口角。

5、要保护好墙上的预埋件,墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不得随意堵抹。

6、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。

7、已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时,要加强对工人的教育,禁止在墙上乱写乱画。

8、在抹灰之前,电器、三表、有线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完,禁止在抹完灰后在墙面上割槽。

9、要注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上拌灰。

10、门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固,对抹灰棱角加以保护。

1、安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。

2、门窗应放在清洁、平整的地方,避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应垫起,且均应立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。

3、贮存门窗的环境稳定应与热源的距离不应小于1m。门窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。

4、装运门窗的车辆应设有防雨措施,并保持清洁。运输门窗框,应竖立排放并固定牢靠,防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,以免相互磨损。

5、装卸门窗应轻拿轻放,不得撬、甩、摔。

6、已装完框扇的洞口,不得再做运料通道。

7、严禁在门窗框、扇上安装脚手架,悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框扇或门窗撑上,并严禁踩蹬门窗框、门窗扇或门窗撑。

8、应防止利器划伤门窗表面,应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

9、立体交差作业时,严禁碰撞门窗。

10、门窗玻璃贴膜应在各工种作业完及楼层清扫完毕后进行。

11、门窗框保护膜要在竣工后揭掉,以免有划痕。

12、要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完成工程的成品保护,如发现有损坏将给予处罚。

1、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种应在面砖粘贴前施工完毕,防止损坏面砖。

2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,已保证各层有足够的强度。

3、地砖粘贴完后,及时将其擦干净。

4、地砖使用中要轻拿轻放,尽量减少损耗,切割砖必须由专人操作,严禁乱割、乱砸,更严禁偷窃,如有违者将予以重罚。

5、在地砖粘贴完后,要及时覆盖,同时其他专业有坚硬施工用具时,应尽量将其与地砖接触面包好,避免划伤地砖。

6、水泥砂浆楼地面施工完毕后用塑料布覆盖并浇水养生,防止粉刷工程污染地面。

7、水暖、电气安装时,梯子底部必须用软布包裹,油工粉刷时将马凳四脚用软布包裹。在室内刮大白时,必须用五彩布覆盖在楼地面上,防止地面污染。

8、教育工人拿物品要小心,不准划地面。

1、涂料工程最后一遍必须在其它工程施工完毕后进行。

2、为防止污染楼地面,用塑料布覆盖地面。

3、教育工人不允许在墙上乱画,并设专人负责管理。

1、如需在抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。

2、找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。

3、雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。

4、施工过程中防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

5、施工屋面运送材料的手推车支脚应用布包扎,防止将已做好的面层损坏。

6、屋面施工中应及时清理杂物,不得有杂物堵塞排水口等。

7、屋面施工各构造层应及时进行,特别是保护层应与防水层连续做,以保证防水层的完整。

1、装饰材料构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。

2、施工前合理安排施工顺序,水、电,安装应在面砖施工前进行,防止损坏瓷砖。

3、墙砖粘贴完毕,上部用塑料布木板覆盖,防止下雨将面砖冲掉。

4、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完成的饰瓷砖上,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

1、土建涂刷墙壁时,应将相应的管道和散热器做防污染保护。

2、安装完的散热器不得随意蹬踩。

3、在卫生器具未安装之前,所有排水口必须封闭,以免杂物落入,堵塞排水管。

4、卫生器具安装,要在装饰分项工程竣工后安装,以免卫生陶瓷的损坏。

5、塑料给水管道安装完毕后,用塑料膜将其缠裹,将敞口处的部分管件口用丝堵或用塑料膜封闭。水表,阀门可用原装硬纸盒将其包盖好并用胶带缠绕。

6、管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。

1、管路敷设完后应立即进行保护,其他工种操作时,应注意不要将管子砸扁和踩坏。

2、配合土建浇筑混凝土时,应派人看护,以防止管路位移或受机械损伤。

3、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。

4、在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

5、注意对已施工完的防雷网的保护,不乱压乱拆、不粘油污,在施工中压乱、压坏的防雷网要认真修复。

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