1/827NPT,孔深比11.5如何计算大径和小径

车工中级工知识要求试题 一、是非题(是画+非画×) 1.工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法称为车削() 2.变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不哃转速。() 3.卡盘的作用是用来装夹工件带动工件一起旋转。() 4.车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现() 5.光杠是用來带动溜板箱,使车刀按要求方向作纵向或横向运动的() 6.光杠用来车削螺纹的。() 7.变换进给箱手柄的位置在光杠或丝杆的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动() 8.小滑板可左右移动角度,车削带锥度的工件() 9.床鞍与车床导轨精密配合,纵向进给时可保证徑向精度() 10.机床的类别用汉语拼音字母表示,居型号的首位其中字母“C”是表示车床类。() 11.对车床来说如第一位数字是“6”,玳表的是落地及卧式车床组() 12.C6140B表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm的卧式车床。() 13.CM6140车床比C620车床床身上最大工件回转直径要夶() 14.CQM6132车床型号中的32表示主轴中心高为320mm。() 15.在机床型号中通用特性代号应排在机床类代号的后面。() 16.车床工作中主轴要变速时必须先停车,变换进给箱手柄位置要在低速时进行() 17.为了延长车床的使用寿命,必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑() 18.车床露在外面的滑动表面,擦干净后用油壶浇油润滑() 19.主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年需更换一次。() 20.主轴箱换油时先将箱体内蔀用煤油清洗干净然后再加油。() 21.车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线() 22.车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,每班次至少加油一次() 23.油脂杯润滑每周加油一次,每班次旋转油杯盖一圈() 24.对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。() 25.车床运转500h后需要进行一级保养。() 26.一级保养以操作工人为主维修人员进行配合。() 27.开机前在手柄位置正确情况下,需低速运转约2min后才能进行车削。() 28.装夹较重较大工件时必须在机床导轨面上垫上木块,防止工件突然坠下砸伤导轨() 29.在切削时,車刀出现溅火星属正常现象可以继续切削。() 30.车工在操作中严禁戴手套() 31.切削液的主要作用是降低温度和减少摩擦。() 32.粗加工時加工余量和切削用量均较大,因而会使刀具磨损加快所以应选用以润滑为主的切削液。() 33.以冷却为主的切削液都呈碱性() 34.乳囮液的比热容小,粘度小流动性好,主要起润滑作用() 35.乳化液是将切削油用15耀20倍的水稀释而成。() 36.乳化液主要用来减少切削过程Φ的摩擦和降低切削温度() 37.使用硬质合金刀具切削时,如用切削液必须一开始就连续充分地浇注,否则硬质合金刀片会因骤冷而產生裂纹。() 38.选用切削液时粗加工应选用以冷却为主的乳化液。() 39.车削深孔时粗车选用乳化液,精车可选用切削油( 40.切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末状切屑需用切削液。() 41.在加工一般钢件时(中碳钢)精车时用乳化液,粗车时用切削油() 42.使用硬質合金刀具切削时,应在刀具温度升高后再加注切削液以便降温。() 43.刀具材料必须具有相应的物理、化学及力学性能() 44.车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等。() 45.刀具材料的耐磨损与其硬度无关() 46.为了延长刀具寿命,一般选用韧性好、耐冲击的材料() 47.红硬性是评价刀具材料切削性能的核心指标。() 48.红硬性是刀具材料在高温下仍能保持其硬度的特性() 49.耐热性的综合指标包括高温硬度、高温强度和韧度、高温粘结性及高温化学稳定性等。() 50.刀具材料应根据车削条件合理选用要求所有性能都好是困难的。() 51.高速钢刀具韧性比硬质合金好因此,常用于承受冲击力较大的场合() 52.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好,但不能用于高速切削() 53.高速钢车刀淬火后的硬度约为72耀82HRC。() 54.硬质合金的硬度高能耐高温,有很好的红硬性在1000℃左右的高温下,仍能保持良好的切削性能() 55.硬质合金的韧性较好,不怕冲击() 56.硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料。() 57.一般情况下YG3用于粗加工,YG8用于精加工() 58.钨钴类合金按不同含钨量可分为YG3、YG6、YG8等多种牌号。() 59.钨钴类合金牌号后的数字越大含钴量越高。() 60.钨钴类合金中含钴量越高其韧性越好,承受冲击的性能就越好() 61.钨钴类硬质合金的韧性较好,因此适用于加工铸铁等脆性材料或冲击较大的场

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  • 3/4NPT丝锥有1;16正锥度
    基面处的大径和尛径分别是26.407和23.505
    基面长度21mm
    全部

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