无疲劳验算要求的钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸允许偏差中,角焊缝余高取值？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-06-22 01:54 标签： 钢结构焊缝符号

钢结构构件裂纹怎么办？教你钢结构裂纹修复和加固施工

现在钢结构建筑越来越多，随着钢结构也有可能会因为在使用过程中受到损坏，例如钢结构构件出现裂纹等，那么钢结构构件裂纹怎么修复和加固呢？下面加固之家给大家介绍一下关于钢结构构件裂纹的修复和加固。

(1)钢结构因荷载反复作用及材料选择、制造、构造、安装不当等原因，可能会产生 具有扩展性或脆断倾向性的裂纹。当钢构件(节点)出现裂纹时，应当在分析裂纹产生的原 因及其影响的严重性的基础上，有针对性地采取改善工作状况或进行加固的措施，对不宜 修复加固的构件应予撤除更换。

(2)在对有动力荷载构件加固设计时，应按《钢结构设计规范》 的规定进行疲劳验算，必要时应作专门研究，进行抗脆性计算。

(3) 在结构构件上发现裂纹时，作为临时应急措施之一，可在板件裂纹的端外(0.5~1.0)t处钻孔(t为板件厚度)，以防止其进一步急剧扩展(该孔称为止裂孔)，并及时根据 裂纹性质及扩展倾向再采取恰当措施修复加固。

(4) 为提高结构的抗脆性断裂和疲劳破坏的性能，在的构造设计和制造工艺 方面应遵循下列原则：降低应力集中程度，避免和减少各类加工缺陷，选择不产生较大残 余拉应力的制作工艺和构造形式，以及采用厚度尽可能小的轧制板件等。

修复裂纹应优先采用堵焊的方式，堵焊的施工顺序为：

(1)清洗裂纹两边80mm以上范围，内板面油污至露出洁净的金属面；

(2)用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口，直达纹端的止裂孔，坡口的形式应根据板厚和施工条件按现行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的要求选用。用碳弧气刨加工坡口时，应用砂轮将坡口表面的渗碳层磨掉；

(3)用与钢材相匹配的低氢或超低氢型焊条施焊，并尽可能用小直径焊条分段分层逆向施焊，焊接顺序。每一道焊完后宜立即进行锤击；

(4)将裂纹两侧及端部金属预热至100~150°C，并在焊接过程中保持此温度；

(5)按设计要求检查焊缝质量；

(6)对重要的结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理；

(7)对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，摩擦痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直；

3、裂纹性质严重处理方法

如果裂纹性质严重(如已发展成为贯穿主要受力构件横截面的裂缝等)，对结构的承载力形成危险时，则不应采取堵焊的方法，而应迅速采取加固措施，更换有缺陷的部分，甚至更换整个构件。

由于种种原因，当梁、柱腹板部位受损形成网状、分叉裂纹区或局部破裂、过烧或烧穿，甚至出现孔洞等块状缺陷时，宜采用嵌板修补。嵌板的施工顺序为：

(1) 检查确定缺陷的范围;

(2)用等厚度同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2~4mm 的间隙，并将其边缘加工成对接缝要求的坡口形式;

(3)  将缺陷部位切除，宜切成带圆角的矩形孔，切除部分的尺寸均应比缺陷范围的尺寸大100mm);

(4) 嵌板定位后，将孔口四角区预热至 100~150°C, 并按如(图4b)用分段分层逆向焊法施焊

(5) 检查焊缝质量，打磨焊缝余高，使之与原构件表面齐平。

用附加盖板修补裂纹或块状缺陷时，一般宜采用双层盖板。此时对裂纹两端仍须钻止裂孔，对块状缺陷，则应全部切除。当盖板用焊接连接时，应设法将加固盖板压紧，其厚度与原板等厚，焊脚尺寸等于板厚，盖板的尺寸和焊接顺序可参照嵌板的要求执行。

当用摩擦型高强度螺栓连接时，在裂纹或缺陷区域的每侧用双排 螺栓，盖板宽度以能布置螺栓为宜， 盖板长度每边应超出裂纹或缺陷区域150mm.

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（单选题，每题3分）有抗震要求的箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，平直段长度不应小于箍筋直径的（）。

（单选题，每题3分）钢筋机械连接标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过（）。

（单选题，每题3分）购物中心混凝土结构影院结构放映孔高度的合格标准是（）mm。

（单选题，每题3分）钢结构工程永久性普通螺栓拧紧后外露丝扣的数量不少于（）扣。

（单选题，每题3分）购物中心钢结构工程焊缝余高不得大于（ ）mm。

（单选题，每题3分）写字楼混凝土工程楼板厚度的取点位置为该板跨中（ ）区域。

（单选题，每题3分）写字楼混凝土工程顶板水平度的合格标准是（ ）mm。

（单选题，每题3分）材料抽检不合格的在下个季度标段综合得分中加扣（ ）分。

（单选题，每题3分）搭设脚手架时，立杆顶托伸出长度不超过（ ）mm。

（单选题，每题3分）抹灰工程抹灰厚度≥（ ）mm时，应采取加强措施。

(多选题,每题5分）测得楼板厚度实测值如下，符合要求的是（ ）。

(多选题,每题5分）混凝土结构截面尺寸实测时，实测位置正确的是（ ）。

(多选题,每题5分）门窗预制块入墙深度满足要求的是（ ）。

(多选题,每题5分）有抗震设防要求的箍筋、拉筋应按规范要求设置弯钩，以下弯折角度不符合要求的是（ ）。

(多选题,每题5分）某砌筑工程的墙体高度如下，需要设置圈梁的有（ ）。

(多选题,每题5分）以下关于混凝土观感质量风险描述正确的是（ ）。

(多选题,每题5分）以下关于外墙抹灰质量风险描述正确的是（ ）。

基层表面存在尘土、污垢、油渍、钢筋头、螺杆洞等未清理；
抹灰完成后观感质量不佳，墙面起砂，外露钢筋头、钢丝网；
不同材料基体交接处表面的抹灰，未采取防止开裂的加强措施；

(多选题,每题5分）以下关于购物中心季度评估土建专业测区抽选原则描述正确的是（ ）。

砌筑/抹灰工程一次抽取由电脑任意抽取1层，现场二次抽取为每层任意抽取2户，共实测2户；
外立面抹灰、涂饰工程按实际情况对外墙可进行实测操作部位进行测量；

(多选题,每题5分）以下关于砌体结构施工描述正确的是（ ）。

圈梁界面高度不应小于180mm，宽度不应小于120mm；
圈梁施工时纵向钢筋不应小于12mm，数量不应小于4根；
轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应多于2皮砖；
未经设计同意，不得打凿墙体或在墙体上开设水平沟槽，不应在截面长度小于600mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
过梁入墙长度不应小于250mm；宽度超过300mm的洞口上部应设钢筋砼过梁。

(多选题,每题5分）以下关于钢结构施工描述正确的是（ ）。

要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm；
焊接H型钢截面尺寸（宽度）允许误差：±3.0mm。

（判断题，每题4分）某梁钢筋绑扎时，钢筋工为了施工方便，将梁上部二排筋绑扎成了一排，二排筋为支座负筋，钢筋规格、数量均符合设计要求，此做法可行。

（判断题，每题4分）某梁跨度为6米，设计强度C30，同条件试块送检强度为25MPa,达到模板拆除条件。

（判断题，每题4分）幕墙预埋件三维偏差±10 mm以内。

（判断题，每题4分）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块的1/2。

（判断题，每题4分）穿墙套管与墙面结构平齐时防水材料应卷入40mm。

钢结构在焊接过程中，有许多要注意的事项，一旦疏忽，就可能酿成大错。今天，小编为您整理钢结构焊接过程中经常被忽略的事项，千万不要大意。

焊接施工不注意选择最佳电压

　　焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

　　一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。

施焊时不注意控制电弧长度

　　施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

　　为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象；第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊脚尺寸不够

　　T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。

　　T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为0.5t, 且不应大于10mm,焊接尺寸的容许偏差为0~4mm。

多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接

　　厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。

　　厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。

　　焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口措施，致使强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。

　　焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10%~15%的浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度

　　 厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如果间隔时间过短，层间温度过高（超过900摄氏度），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。

　　厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

焊接时不注意控制焊接变形

　　焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂，用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。

　　采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。

在接头间隙中塞焊条头或铁块

　　由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合、未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如用生锈的焊条头或铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。

　　1）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。


　　2）零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。

采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡

　　采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内，如不在允许范围内且不做平缓过渡处理，则这样的焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。

　　当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1：2.5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1：2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1：4 。不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处最大允许坡度值为1：2.5。

对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序

　　对有交叉焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而合理安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生较大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。

　　对有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放，可减少焊接变形，保证焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

型钢杆件搭接接头采用围焊时，宜在转角处连续施焊

　　 型钢杆件与连续板搭接接头采用围焊时，先焊杆件两侧焊缝，后焊端头焊缝，不连续施焊，这样虽对减小焊接变形有利，但在杆件转角处易产生应力集中和焊接缺陷，影响焊接接头质量。

　　型钢杆件搭接接头采用围焊时，应在转角处一次连续施焊完成，不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。

要求等强对接，吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板和引出板

　　在焊接对接焊缝、全熔透角焊缝、吊车梁翼缘板与腹板的焊缝时，在引弧和引出处不加设引弧板和引出板，这样在焊接起止端时，由于电流电压不够稳定，起止点的温度也不够稳定，容易导致出现起止端焊缝有未熔合、未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，降低焊缝强度，达不到设计要求。

　　在焊接对接焊缝、全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时，应在焊缝两端设引弧板和引出板，其作用是将两端易产生缺陷的部分引到工件外后，再将缺陷部分割掉来保证焊缝的质量。

不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调

　　焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流、焊条直径与焊接位置的协调，如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

　　焊接速度对焊接质量和焊接生产率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊、填充焊、盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选用适当焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较快的焊接速度，以提高生产率。

来源：金属加工微信联盟__焊接切割联盟

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